【工厂供电课程设计总结报告】在本次“工厂供电课程设计”中，我们围绕工厂电力系统的设计与运行展开了一系列的学习与实践。通过此次课程设计，不仅加深了对工厂供电系统相关理论知识的理解，也提升了实际工程分析与设计的能力。本报告将从设计过程、主要成果、存在问题及改进方向等方面进行总结，并以表格形式展示关键内容。
一、设计背景与目的
随着工业的发展，工厂供电系统的安全性和稳定性显得尤为重要。本次课程设计旨在通过对某小型机械制造厂的供电系统进行设计，掌握工厂供电的基本原理、负荷计算方法、短路电流计算、电气设备选型及继电保护配置等内容。
二、设计内容与步骤
1. 负荷计算：根据车间设备功率和工作制度，计算总负荷。
2. 主接线设计：选择合适的配电方案，确保供电可靠、经济。
3. 短路电流计算：为电气设备选型提供依据。
4. 设备选型：包括变压器、断路器、隔离开关等。
5. 继电保护配置：设置过流、速断等保护装置。
6. 图纸绘制：完成电气主接线图及相关施工图。
三、设计成果
| 项目 | 内容 |
| 负荷计算 | 总负荷为 800kW，最大负荷为 750kW，平均负荷为 600kW |
| 主接线方式 | 单母线分段接线，可靠性高，便于检修 |
| 变压器选择 | 选用 S11-800kVA/10kV/0.4kV 型号，满足负载需求 |
| 短路电流 | 最大三相短路电流为 15kA，最小两相短路电流为 10kA |
| 继电保护 | 配置过电流保护、速断保护及接地保护 |
| 图纸 | 完成主接线图、设备布置图及电缆敷设图 |
四、存在问题与改进方向
1. 问题一：负荷预测不准确
- 原因：未充分考虑未来设备扩容的可能性。
- 改进：应预留一定的容量裕度，提高系统的灵活性。
2. 问题二：短路电流计算误差较大
- 原因：部分参数取值过于简化，影响精度。
- 改进：采用更精确的计算方法，如标幺值法或软件辅助计算。
3. 问题三：设备选型不够优化
- 原因：未能结合实际运行情况综合比较不同型号设备。
- 改进：应参考厂家技术资料，结合成本与性能进行综合评估。
五、总结与体会
通过本次课程设计，我深刻认识到工厂供电系统设计是一项综合性强、技术要求高的工作。它不仅需要扎实的理论基础，还需要较强的工程实践能力和细致的工作态度。在设计过程中，团队协作、资料查阅和反复验证是不可或缺的环节。
同时，我也意识到自身在电气设备选型、短路计算等方面还存在不足，今后应加强相关知识的学习，提升自己的专业素养。
附录：设计图纸（略）
参考文献：《工厂供电设计手册》、《电力工程电气设计手册》、相关国家标准与规范
报告人：XXX
日期：2025年4月5日